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2024年10月，由江蘇赫瑪信息科技有限公司對金東紙業（江蘇）股份有限公司開展了智能制造能力成熟度評估工作，后經專家復核，最終確認金東紙業（江蘇）股份有限公司（以下簡稱“金東紙業”）達到智能制造能力成熟度三級。

金東紙業于1997年5月18日正式成立，占地5.18萬平方公里，總投資39.95億美元，擁有世界先進的4條紙機生產線、4條涂布生產線和1條機內涂布生產線，可年產成品紙200萬噸以上，先后開發出太空梭、東帆、長鶴、神盾、NEVIA等品牌，其中“太空梭”品牌的知名度、美譽度均處于同業領先地位。

公司秉承集團永續經營的理念，自2019年開啟數智化轉型之路，基于流程、數據、系統三大支柱的系統重構與標準化建設，合理梳理、精簡流程，建立融匯貫通的管理體系，打造數據治理體系、流程體系、信息系統體系以及決策分析體系，推動工廠信息化、工業化改造和變革。

公司確定了“實現各場景的智能化應用，最終透明決策”的發展愿景和“應用數智化技術，打造文化高端用紙新質生產力，推動工業大數據平臺運營，促進企業數智化轉型”的智能制造戰略，堅持以四輪驅動，從“廣、深、高、速”四個維度推進數智化轉型，以數字科技賦能業務，實現兩轉一超。

本次評估范圍為銅版紙、書寫紙、熱敏紙、雙膠紙等文化用紙的設計（工藝設計）和生產，依據GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度評估方法》兩項國家標準，以各能力子域為單元，通過人員訪談、現場巡視、系統驗證等方法，評估企業當前智能制造能力成熟度水平。本次評估共涉及組織戰略、人員技能、數據集成、信息安全、工藝設計、計劃與調度、生產作業、安全環保、能源管理等15個關鍵環節。

數字化裝備應用方面

采用自動上漿線和國際先進的抄紙機，通過DCS對上漿線桶進行自動控制，對相關數據進行實時采集和超限報警；通過DCS、傳動系統、QCS品質控制系統、CMS設備在線振動監測系統等對紙機加工過程進行實時控制和產品質量管控；采用切紙機生產線、棧板線、工業機器人、RGV等，通過PI采集設備狀態信息、運行數據等；應用WIS紙病偵測系統、外觀視覺檢測等裝置進行紙病檢測和包裝檢測。

信息系統建設與集成方面

應用SRM、ATMS、ERP、合力中稅開展供應商全流程供應鏈管理；以ERP為核心，開展了與信息系統的高度集成，應用工務檢維修助手APP和PHM設備健康預測管理平臺開展設備運維管理，通過PI采集生產過程的關鍵數據，利用MDG開展主數據管理、建立大數據業務中臺及自主分析平臺，通過MOM、BI和控制塔開展數據分析和數據呈現，支撐公司運營決策。

江蘇赫瑪信息科技有限公司作為開展本次評估的評估機構，自金東紙業啟動CMMM三級評估申請工作后，將CMMM標準內容與企業各能力域實際情況充分審核，針對企業不足之處提出了改進建議。

此次評審是金東紙業首次參與CMMM評審，成功獲得三級證書不僅是對其現有成就的認可，也為未來的發展奠定了堅實基礎。展望未來，金東紙業將繼續深化電子化、數字化、智能化轉型，為中國制造業智能化升級貢獻力量，引領智能制造新未來。